Processo di produzione di tazze in ceramica

Come suggerisce il nome, la tazza di ceramica è fatta di tazza di ceramica, la sua qualità di materiale è innocua per il corpo umano, ma può anche svolgere il ruolo di assistenza sanitaria, sai come è il processo di produzione della tazza di ceramica?

La cosiddetta "ceramica" è fatta di argilla in una forma, da argilla o altri materiali inorganici non metallici, attraverso lo stampaggio, la sinterizzazione e altre lavorazioni tecnologiche, utilizzate per la decorazione e la protezione del metope da costruzione e del terreno della piastra o del blocco di prodotti ceramici. Viene essiccato e riscaldato a tal punto che si indurisce e non si dissolve più in acqua.

1, fango: dalla zona mineraria per prendere la pietra porcellanata, dall'acqua duichuang, panning, rimuovere le impurità, precipitato in fango simile a mattoni. Quindi mescolare di nuovo il fango con acqua, rimuovere la qualità delle scorie, strofinare con la mano o calpestare con il piede, spremere l'aria nel fango e rendere uniforme l'acqua nel fango.

2. Fusione: gettare il fango al centro della ruota della puleggia e rendere la forma ruvida del corpo con il metodo di piegatura e stretching.

3. Stampa di billette: la forma dell'impronta viene ruotata in base all'arco nel corpo della billetta, e la billetta semi-secca è coperta sullo stampo, e la parete esterna della billetta viene uniformemente accarezzata e quindi sminuzzata.

4, il bianco: il bianco viene posto sul secchio della puleggia dell'auto, gira la ruota, con il coltello da tagliare, nel corpo lo spessore è appropriato, la superficie e l'interno lisci, questo è un processo tecnico con requisiti elevati.

5, asciugatura del bianco: il grezzo lavorato viene posto sul telaio in legno per asciugare.

6, intaglio: con coltelli di bambù, ossa o ferro nei modelli intagliati a corpo secco o semi-secco.

7. Applicazione dello smalto: immergere il corpo nello smalto per un momento e attaccare il liquame di smalto alla superficie del corpo utilizzando l'assorbimento d'acqua del corpo. Lo spessore dello strato di smalto è controllato dall'assorbimento d'acqua del corpo, dalla concentrazione di pasta di smalto e dal tempo di impregnazione.

8, forno: il tempo di lavorazione è di circa un giorno e una notte, la temperatura è di circa 1300°C. Per prima cosa costruisci la porta del forno, accendi il forno, il combustibile è legno di pino, la guida tecnica del lavoratore del palo, testa la temperatura, padroneggia il cambiamento di temperatura del forno, determina il tempo di cessate il fuoco.

9, smalto colorato: smaltare la billetta dei primi 800 ° C bruciando a bassa temperatura, quindi dipingere, quindi spruzzare uno strato di smalto sottile sulla superficie, e quindi mediante cottura ad alta temperatura; Il colore inserito tra due strati di smalto, è una vera e propria porcellana smaltata.